一、技術(shù)背景與篩分需求

陳腐垃圾指填埋場中多年堆積、趨于穩(wěn)定化的混合垃圾，主要成分為腐殖土（約占60%-70%）、無機(jī)骨料（如磚石、玻璃）、塑料等輕物質(zhì)及少量金屬。由于長期填埋，這類垃圾易產(chǎn)生滲濾液污染地下水、釋放甲烷等溫室氣體，且占用大量土地資源。篩分作為陳腐垃圾資源化處置的核心環(huán)節(jié)，需通過物理分選實(shí)現(xiàn)腐殖土回用、金屬回收、可燃物焚燒及惰性材料填埋的目標(biāo)。

二、篩分設(shè)備類型與技術(shù)原理

陳腐垃圾篩分設(shè)備按結(jié)構(gòu)與功能可分為以下幾類：

1.滾筒篩

-結(jié)構(gòu)與功能：圓柱形滾筒通過傾斜（3-5°）與低速旋轉(zhuǎn)（10-15r/min）實(shí)現(xiàn)物料分級(jí)。篩孔規(guī)格通常為10-50mm，篩下腐殖土純度可達(dá)80%以上。

-創(chuàng)新設(shè)計(jì)：提出多級(jí)滾筒篩分系統(tǒng)，一級(jí)篩分長度12m、二級(jí)8m，結(jié)合破袋刀與耐磨合金篩網(wǎng)，篩分效率提升30%。

2.星盤篩

-采用梅花狀碟盤轉(zhuǎn)軸，通過旋轉(zhuǎn)打散物料并推移篩分，適用于高黏性垃圾，可快速抬升篩軸清理。

3.風(fēng)選機(jī)

-利用物料密度差異分離輕物質(zhì)（塑料、紡織品）與重物質(zhì)（磚石），三級(jí)風(fēng)選系統(tǒng)可通過調(diào)節(jié)風(fēng)速（如8-15m/s）實(shí)現(xiàn)精細(xì)化分選，輕物質(zhì)回收率超90%。

4.磁選機(jī)

-懸掛式永磁自卸裝置可分離0.1-25kg鐵磁性物質(zhì)，吸力范圍0.1-20kg，適用于金屬回收。

三、篩分工藝與系統(tǒng)集成

典型處理生產(chǎn)線包含預(yù)處理、篩分、分選與資源化四大模塊（見圖1）：

1.預(yù)處理階段

-粗破碎機(jī)（功率35kW）將大件垃圾撕碎至<300mm，鏈板輸送機(jī)（處理量50-350t/h）均衡物料供給。

2.核心篩分流程

-三級(jí)篩分系統(tǒng)：重型鏈板機(jī)→大件階梯篩→磁選→一級(jí)滾筒篩（篩孔50mm）→二級(jí)滾筒篩（篩孔30mm）→星盤篩（篩孔15mm），逐級(jí)分離金屬、腐殖土、輕物質(zhì)。

-密閉式風(fēng)選系統(tǒng)：結(jié)合引風(fēng)機(jī)與多級(jí)傳送帶，減少揚(yáng)塵污染，分選精度提升40%。

3.資源化路徑

-腐殖土（粒徑<20mm）用于園林綠化或礦坑修復(fù)；輕物質(zhì)焚燒發(fā)電；金屬回收冶煉；惰性骨料制建材。

四、工程應(yīng)用與效能分析

1.案例：某填埋場精細(xì)化篩分項(xiàng)目

-原垃圾庫容500萬m³，采用“滾筒篩+三級(jí)風(fēng)選”工藝，篩分效率達(dá)150t/h，腐殖土含雜率<5%，年回收金屬1.2萬噸，騰退土地300畝。

2.經(jīng)濟(jì)效益

-設(shè)備投資約38.9萬/臺(tái)（處理量50t/h），回用水率達(dá)70%，綜合處理成本較傳統(tǒng)填埋降低60%。

五、技術(shù)挑戰(zhàn)與發(fā)展趨勢

1.現(xiàn)存問題

-篩網(wǎng)堵塞：黏性物料易卡滯滾筒篩孔，需高頻停機(jī)清理。

-二次污染：開放篩分揚(yáng)塵與臭氣擴(kuò)散，需密閉化改造。

2.創(chuàng)新方向

-智能化控制：集成AI算法優(yōu)化篩分參數(shù)，如滾筒轉(zhuǎn)速、風(fēng)選風(fēng)速自適應(yīng)調(diào)節(jié)。

-材料升級(jí)：PVDF改性膜與納米涂層技術(shù)提升篩網(wǎng)耐磨性，壽命延長至5年以上。

-模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備可定制化（篩孔1-30mm），適配不同填埋場規(guī)模。

陳腐垃圾篩分設(shè)備通過技術(shù)迭代與工藝集成，成功破解了垃圾填埋場污染治理與資源回收難題。未來，隨著智能化與綠色制造理念的深化，篩分技術(shù)將進(jìn)一步推動(dòng)“無廢城市”建設(shè)，助力全球固廢治理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。