嘉興垃圾風(fēng)選機型號技術(shù)度高

河南藍(lán)基機械制造有限公司是一家專研垃圾分選的企業(yè)，建廠十余年，服務(wù)過百十家終端客戶，積累了豐富的垃圾處理經(jīng)驗，對各地垃圾的特點都有著深刻的理解。針對這類垃圾研發(fā)生出適合的垃圾處理設(shè)備。目前，全國各大城市幾乎都有藍(lán)基的設(shè)備在動轉(zhuǎn)中。垃圾風(fēng)選機是垃圾分揀中必不可必的設(shè)備之一。

垃圾風(fēng)選機是垃圾分選及綜合利用的設(shè)備之一，風(fēng)選機是利用空氣動力學(xué)原理對物料進行分級的設(shè)備。主要用于原生、混裝城市生活垃圾的分類，適用于城市生活垃圾填埋、堆肥、焚燒、高溫高壓催化降解等各類型城市生活垃圾處理廠的前、后處理分選工藝。

綜合垃圾風(fēng)選機分選出來的有機物，經(jīng)皮帶輸送機輸送至有機物料倉。物料進入料倉的同時，將15%濃度稀酸按物料干基重量1%的比例同時噴入，使物料與稀酸充分混合，同時開啟預(yù)熱閥，利用鍋爐尾氣或者水解水熱氧化釜廢熱使物料充分預(yù)熱。預(yù)熱后的有機物經(jīng)出料機、提升機去向水解水熱氧化釜，物料進入水解水熱氧化釜的同時，將15%濃度稀酸按物料干基重量2%的比例同時噴入。當(dāng)物料體積達到水解水熱氧化釜容積90%時，關(guān)閉上料機及所有閥門，打開來自過熱蒸汽鍋爐的過熱蒸汽閥門，當(dāng)水解水熱氧化釜內(nèi)溫度達到150--200度，釜內(nèi)壓力達到8--1.2Mpa時，關(guān)閉所有閥門，保壓反應(yīng)2小時。保壓反應(yīng)60分鐘時，打開蜜水閥，將水解水熱氧化釜內(nèi)蜜水泄放到蜜水收集罐（部分蜜水去向垃圾暫存車間，作為除臭劑使用，其余蜜水經(jīng)濃縮后，去向制肥車間制肥或配料后直接制液肥）。保壓反應(yīng)完成后打開泄壓閥，使釜內(nèi)壓力泄壓至另一水解水熱氧化釜（熱能循環(huán)利用），當(dāng)釜內(nèi)壓力泄壓至0.5Mpa時，關(guān)閉泄壓閥，打開來自熱空氣儲罐的熱風(fēng)閥，打開水解水熱氧化釜的排氣閥，（廢氣去向有機物料倉吸收余熱后，去向廢氣洗滌塔）工作一小時后，使釜內(nèi)物料含水量達到35%－40%時，關(guān)閉所有閥門，保壓0.5Mpa，而后快速打開水解水熱氧化釜排料閥，使水解水熱氧化釜內(nèi)物料瞬間噴爆至膨化灌并*膨化（此時物料含水量應(yīng)在30%－35%，一部分水分在物料膨化過程中已轉(zhuǎn)化為水霧去向廢氣洗滌塔）。膨化后的物料經(jīng)膨化物出料機、膨化物提升機去向膨化物料倉，經(jīng)出料機去向帶式干燥機（帶式干燥機尾氣去向廢氣洗滌塔處理達標(biāo)后排空）。干燥物料經(jīng)提升機去向干燥物料倉，經(jīng)出料機去向破碎機，該機將所有干燥物料及部分結(jié)塊的干燥物料、未熟化的大塊類木質(zhì)有機物打散、破碎后，去向干燥物料篩分機。干燥物料篩分機將部分混入有機物中的小塊無機物、硬質(zhì)有機物、部分混入有機物中的經(jīng)水解水熱氧化釜聚縮成球狀的塑料類垃圾分離出來，去向篩上物料倉，經(jīng)出料機去向垃圾焚燒爐。篩下物自然下落在篩下物料倉，經(jīng)出料機去向制肥車間進行深加工（此時的篩下物已可做純高效生態(tài)有機肥直接使用，總養(yǎng)分可達5%--8%）。
    這種降解后的有機質(zhì)，經(jīng)過“中和”工序，使其PH值調(diào)至6.2—7.5，然后用電子配料系統(tǒng)，自動配入農(nóng)作物生長所需要的氮、磷、鉀營養(yǎng)和中微量元素，并經(jīng)科學(xué)造粒與低溫烘干，終制成高養(yǎng)分有機復(fù)合肥。若制成生物有機肥，在“中和”工序后增加擴培發(fā)酵工序，在有機質(zhì)中加入菌群，使有機質(zhì)在適當(dāng)溫度和濕度下發(fā)酵，并終制成生物有機肥

?嘉興垃圾風(fēng)選機型號技術(shù)度高

藍(lán)基機械風(fēng)選機的具有分選效率高，分選量大，純度高，篩分率高達95%~99%、自動化程度高  耗能小、環(huán)保性高、工藝簡單，設(shè)備投入成本低，設(shè)備壽命長耐用。

風(fēng)選機安裝注意事項：

在風(fēng)選外壁選擇空壓接頭位置時需要準(zhǔn)確測量，不銹鋼氣管的各個出氣口要均勻分布，安裝角度要合適。安裝拆下的零部件和空壓接頭，保證設(shè)備功能性完好。檢查空壓過濾器，保證氣壓穩(wěn)定，調(diào)整減壓閥將空壓壓力調(diào)到0.1Mpa即可。操作時，一定要把握好噴吹的時間點，讓存料跟大流量煙廢物一起進入后續(xù)工序。